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向新而生 智造未来 | 东鹏重庆基地入选“重庆市首批先进级智能工厂”

2024年12月05日 14:45:13 人气: 14753 来源: 东鹏控股1972
  2024年10月,工业和信息化部等六部门部署开展2024年度智能工厂梯度培育行动,明确将构建智能工厂梯度培育体系,分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。日前,重庆市经济信息委公布首批42个先进级智能工厂名单,东鹏重庆基地凭借其卓越的智能制造实力和技术创新能力,获此殊荣。
 
  先进级智能工厂,是具备高度数字化网络化集成能力,可广泛部署智能制造装备、工业软件和系统,实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控的工厂。其制造能力成熟度需达到GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》二级及以上,且在智能制造典型场景中广泛应用智能化技术。该评选鼓励企业围绕工厂全生命周期,涵盖研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等环节,至少深入实施生产作业、生产管理、运营管理三个方面的智能工厂建设。
 
△ 东鹏重庆基地入选重庆市首批市级先进级智能工厂
 
  今年以来,重庆市新增智能工厂39个、数字化车间138个,累计建成智能工厂183家、数字化车间1096个。先进级智能工厂正是在智能工厂基础上,更加凸显数字化、智能化特性。东鹏重庆基地入选“首批市级先进级智能工厂”,标志着其智能化改造与数字化转型的实力与成效获得了权威认可。
 
  作为东鹏控股首个西南陶瓷生产基地,东鹏重庆基地承载着东鹏开拓2025智能制造和国内产能新布局的重要使命。目前已建成5条智能化陶瓷砖生产线,均选用建陶行业先进的智能制造设备,采用云计算与物联网实时交互,通过中央数据库的反馈和操作,达到资源的最佳配置和平衡点,从而实现自动化设备互联互通,使重庆基地的人均产出效率提升30%以上。
 
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  研发设计方面,东鹏重庆基地采用 PLM(产品生命周期管理)系统,通过统一的数据管理和跨系统的流程集成,不仅将业务流程电子化、规范化,实现了产品的模块化、参数化、标准化设计管理,还大大提升了技术人员工作效率及企业业务运作效率,优化了产品设计模式与产品质量。
 
 
  生产作业方面,东鹏重庆基地采用SAP(企业管理解决方案)系统,涵盖车间作业计划、物流仓储、工艺执行等管理模块,科学分解生产订单,提前安排好生产,快速组织生产物料、工艺程序、工具等生产要素进行生产,综合生产效率显著提升。
 
△ 东鹏重庆基地分布式能源中控室图篇
 
  生产管理方面,通过集成先进的能源管理系统和数据采集系统,实时监测和分析能源使用情况,为能源优化和节能改造提供决策支持。通过部署智能传感器网络,够自动采集各类能源消耗数据,并利用大数据技术对海量数据进行存储、处理和分析,挖掘节能潜力。通过可视化界面展示能源使用情况和数据分析结果,便于管理层直观掌握公司的能源使用情况。
 
 
  运营管理方面,基地的RTM(全渠道业务管理)系统通过创新的订单管理方式,打破传统订单系统壁垒,实现全渠道会员、门店、业务、订单的统一管控,减少人工投入,降低运营成本。同时,该系统解决了产品溯源难题,确保流向可追踪、责任可追溯,强化了质量安全管理与风险控制手段。面向采购活动,RTM系统提升了计划精准度与交付及时性。
 
△ 东鹏重庆基地智能化生产设备
 
  为提升全厂数字化生产水平,提高信息化研发、建设和管理水平,带动企业智能化转型升级,东鹏重庆基地购置大量先进的生产制造设备以及配套设备,如智能湿法制粉生产线、数字化高铁时代辊道窑(绿色节能窑炉)、全自动喷墨印花机、釉料自动配送线、高压智能喷釉机、AGV机器人储运系统、六轴机器人包装线等,助力基地智能化水平大幅提升,实现降低企业运营成本、能源综合利用率提高10%以上。凭借先进的智能化与绿色化水平,先后获得“国家级高新技术企业”、“重庆市智能工厂”、重庆市“专精特新”、“重庆市打赢蓝天保卫战正面典型企业”、“节水型企业”等荣誉称号。
 
  未来,东鹏将紧跟时代步伐,把握科技发展的脉搏,积极推动新技术、新工艺、新设备的研发和应用,系统性、规模化推进智能工厂建设,引领建陶行业高端化、智能化、绿色化发展。
 
关键词: 智能工厂
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