国庆假期,位于河南商丘的中联玻璃的
浮法玻璃生产线一派繁忙景象,在耀华集团色玻团队的技术支持下,该公司于10月2日成功攻克产线厚度设计的瓶颈,顺利生产出12mm厚度黑玻,并已实现稳定量产,此举标志着中联玻璃在产品结构转型方面取得又一新进展。
黑玻因有深黑色的外观而得名,黑玻20对紫外光、可见光、近红外光的透过率以及太阳光总透过率有严格的要求及控制范围,兼备采光、控光、安全性、美观、节能于一体,广泛应用于汽车隐私玻璃、高端建筑及特种装饰领域。
由于黑玻的铁含量较高等原因,熔化过程中玻璃液上下温差大,在生产过程中容易产生波筋,造成玻璃出现色道、光学变形大等缺陷。在生产上对工艺精度与稳定性要求高,从原料配比、熔窑温度控制到成型冷却,每一个环节都容不得半点偏差。
针对这些问题,为了满足汽车玻璃对高质量的要求,攻关团队做了一系列改进措施及相适应的工艺参数调整。
从投料之日起,生产线骨干人员实行24小时值岗制度,坚守在熔制、成型、退火等每一道关键工序,岗位操作人员加强值守、精心操作,全程监控工艺参数变化,及时调整操作要点。经过连续奋战,9月,成功完成深灰转色黑玻的生产任务,产品光学性能指标、光学变形数据、淋子、色道等指标均达到汽车玻璃要求。
国庆前夕,他们聚焦12mm黑玻着色均匀度、平整度等关键指标,结合企业产线实际情况,在总结黑玻成功生产的基础上,进一步优化生产方案。
国庆期间,各部门严格按照方案,有条不紊推进各项工作。生产运行部“精”字为重,他们精确控制温度、原料配比和成型参数,确保玻璃液的均匀性、稳定性和玻璃的平整度、表面质量;
动力设备部“稳”字当头,有序推进冷端设备优化、改造、安装各项工作,夯实稳定生产基石;仓储部“牢”字为本,牢把切裁、堆垛质量,规划调整库存结构,反复进行堆放角度、堆放高度、堆放间隔和防护措施确认,确保产品质效;品质管理部“严”字为诀,一丝不苟守牢原料检测关、成品检验关,不放过任何一个细微的瑕疵,确保产品符合高标准的质量要求。
经过大家的共同努力,中联玻璃12mm厚度黑玻实现优质稳产,目前,已形成2.6mm-12mm黑玻稳定供货能力。下一步,中联玻璃将继续围绕高端玻璃制造方向,持续优化工艺与设备,推动产品结构升级。